폐쇄 된 다이러기 : 정밀 제조 기술

금속 가공 분야에서, 단조는 고대적이고 활기찬 과정으로서 항상 중추적 인 역할을 해왔다. 그들 중에서, 닫힌 다이 용서 독특한 장점으로 고급 고품질 및 고품질 부품 제조를 추구 할 때 눈에 띄고 현대 산업에서 없어서는 안될 부분이되었습니다.

Flashless Die Forging 또는 인상적인 Die Forging으로도 알려진 폐쇄 된 다이 잔인. 이 과정의 핵심은 금속 빌릿이 단조 과정에서 다이에 완전히 둘러싸여 있다는 것입니다. 망치질 또는 압출에 의해, 금속은 다이 캐비티를 흐르고 채우고 마지막으로 원하는 모양의 일부를 형성합니다. Open Die Forging과 비교할 때 폐쇄 다이 단조의 가장 큰 특징은 다이의 폐쇄 특성으로, 금속 흐름 제어, 부분 정확도 및 표면 품질에서 독특한 장점을 결정합니다.

폐쇄 된 다이 단조 과정에서, 상단 다이와 하단 다이 사이의 간격은 변하지 않으며, 빌릿은 모든면의 폐쇄 된 다이 캐비티에 형성됩니다. 측면 플래시는 생성되지 않으며 소량의 과도한 재료가 종 방향 버를 형성하여 후속 공정에서 제거됩니다. 이 프로세스는 단조의 형상, 치수 정확도 및 표면 품질이 가능한 한 최종 제품에 가깝게되므로 금속 재료의 활용률을 크게 향상시킬 수 있습니다.

폐쇄 된 다이 단조의 장점
높은 정밀도 및 고품질 : 다이의 폐쇄 성질과 높은 정밀 요구 사항으로 인해 폐쇄 다이 단조는 제품의 크기와 모양을보다 정확하게 제어하여 더 높은 정밀 표준을 달성 할 수 있습니다. 동시에, 다이에서의 금속의 흐름은 엄격하게 제한되어 표면 결함의 생성을 감소시켜 부품의 표면 품질을 향상시킵니다.
높은 재료 활용 : 폐쇄 다이 단조는 플래시를 제거하고 재료 폐기물을 피합니다. 이는 귀금속 또는 희귀 재료의 가공에 특히 중요하며, 이는 생산 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
우수한 기계적 특성 : 폐쇄 된 다이 단조 부품은 밀도가 높고 균일 한 변형을 가지므로 강도, 강인성 및 내마모성과 같은 더 높은 기계적 특성을 갖습니다. 이로 인해 폐쇄 다이 단조 부품이 사용 중에 더 신뢰할 수 있으며 더 큰 하중과 가혹한 작업 환경을 견딜 수 있습니다.
광범위한 응용 분야 : 폐쇄 다이 단조는 기어, 휠, 샤프트 등과 같은 다양한 복잡한 형태의 부품을 생산하는 데 적합합니다.이 부분은 자동차, 항공, 항공 우주, 선박 등의 분야에서 널리 사용됩니다.

폐쇄 다이 단조 과정에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.
블랭크 준비 : 부품의 모양 및 크기 요구 사항에 따라 적절한 금속 공백을 선택하고 가열, 절단 등과 같은 필요한 전처리를 수행하십시오.
곰팡이 설계 및 제조 : 부품의 모양 및 크기 요구 사항에 따라 해당 금형을 설계하고 제조합니다. 금형의 설계는 금속의 흐름 특성, 금형의 강도 및 내구성과 같은 인자를 고려해야합니다.
단조 공정 : 가열 된 블랭크를 금형에 넣고 금속은 망치질 또는 압출을 통해 금형 공동을 흐르고 채우도록 만들어집니다. 단조 공정 동안, 단조력, 단조 온도 및 단조 속도와 같은 매개 변수는 부품의 품질과 정밀도를 보장하기 위해 엄격하게 제어해야합니다.
후속 처리 : 단조 후, 부품의 품질과 성능을 더욱 향상시키기 위해 버 제거, 열처리 및 표면 처리와 같은 후속 처리 절차를 수행해야합니다.

정밀 금속 가공 공정으로서 폐쇄 된 다이 단조는 자동차, 항공, 항공 우주 및 선박 분야에 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있습니다. 예를 들어, 자동차 제조에서 폐쇄 된 다이 단조는 엔진 크랭크 샤프트, 커넥팅로드 및 기어와 같은 주요 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 항공 우주 분야에서 Closed Die Forging은 항공기 랜딩 기어 및 엔진 블레이드와 같은 고강도 및 고정밀 부품을 생산하는 데 사용됩니다 .